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專注陰極保護(hù)生產(chǎn)研發(fā)20年，中石油,、中石化,、中交集團(tuán)入網(wǎng)單
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鋁陽極大多數(shù)用于海水環(huán)境金屬結(jié)構(gòu)或儲(chǔ)罐內(nèi)底的陰極保護(hù),，不能用于氯離子含量低的土壤環(huán)境,。其電極電位為-1.05VCSE,。溫度高于49°,，電容量隨溫度遞減，在咸水中,，電流容量可能會(huì)降低到一半,。鋁陽極直接固定在被保護(hù)結(jié)構(gòu)上，無需填料。極高的電化學(xué)性能,，單位重量的陽極材料發(fā)電量大,，約為鋅陽極的3倍，鎂陽極的2倍,。在海水及含氯離子的其它介質(zhì)中,，性能良好，發(fā)出電流的自調(diào)節(jié)能力強(qiáng),。
鋁陽極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝,，整套工藝可以達(dá)到保護(hù)鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用,。陽極氧化染色時(shí),，有很多因素可以影響其，其中染色時(shí)間,、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢,？
跟電解著色一樣，當(dāng)其它條件不變時(shí),，顏色隨時(shí)間的延長逐漸加深,，一般情況，當(dāng)氧化條件確定,，染色液濃度,、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時(shí)間以獲得客戶要求的顏色深度,，如果染色時(shí)間太短就已獲得所要求的顏色,，這存在兩點(diǎn)弊端，一是上色太快,，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快,，所獲得的顏色耐侯性不夠,。染色時(shí)間太長，或者無論染多長時(shí)間都不能獲得要求的顏色深度,，此時(shí)我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低,。
一般要求ph值是5～6，穩(wěn)定的ph值對(duì)染色非常重要,，對(duì)混合染料尤其如此,，不同的ph值，可能會(huì)有不同的色調(diào),，為加強(qiáng)ph值的穩(wěn)定性,，在配制槽液時(shí)加入緩沖溶液是一種可行的辦法，如：ht423ph穩(wěn)定劑，同時(shí)要加強(qiáng)染色前的水洗,，避免帶人酸性物質(zhì),。
隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的方法,，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜,，以達(dá)到防護(hù)和裝飾的目的。經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜,，厚度一般為0.3～4um,，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜,。經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜,，厚度一般在5-20vm，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60-2500m.其膜層還具有似下特性：
(1)硬度較高;
(2)有較高的耐蝕性;
(3)有較強(qiáng)的吸附能力;
(4)有很好的絕緣性能;
(5)絕熱抗熱性能強(qiáng),。陽極氧化產(chǎn)生的廢水中含有大量重金屬,，廢水中離子成分復(fù)雜，污染嚴(yán)重,，難以治理達(dá)標(biāo)排放,。使廢水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn)而可循環(huán)利用，不僅可以滿足環(huán)保要求,，也可大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本,。
目前，在鋁材犧牲陽極氧化膜上進(jìn)行著色處理,，常用的方法有電解著色法,、化學(xué)著色法、鋁型材自然著色法等,。鋁型材在日常的著色過程中,，由于操作人員、操作工藝,、操作設(shè)備等存在差異,，每批的鋁型材著色往往也會(huì)存在一定的差異，如：色淺,、染不上色,、白點(diǎn)、露白,、染色發(fā)花,、色差等缺陷。在特定的介質(zhì)下,，色澤的深淺是由金屬粒子沉積量來決定,。鋁材電解著差的產(chǎn)生,，與著色機(jī)理、氧化膜的厚度的均勻性及結(jié)構(gòu)與電解著色速度有直接關(guān)系,。
