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埋地管道犧牲陽極陰極保護(hù)是通過犧牲陽極材料（如鎂合金,、鋅合金,、鋁合金）與管道形成電偶電池，使陽極被腐蝕消耗,，從而保護(hù)管道免受腐蝕的技術(shù),。

 材料與設(shè)備選型

• 陽極材料選擇：

• 鎂合金陽極：適用于高電阻率土壤（＞50Ω?m）,，如干燥土壤、沙漠地區(qū),，電位較負(fù)（-1.5V 左右）,，驅(qū)動(dòng)電壓高。

• 鋅合金陽極：適用于中低電阻率土壤（＜20Ω?m）或海水環(huán)境,，電位穩(wěn)定（-1.1V 左右）,，電流效率高,。

• 鋁合金陽極：主要用于海水或高鹽土壤,，電位介于鎂、鋅之間,，重量輕,。

• 輔助材料：

• 填包料：用于包裹陽極，降低陽極接地電阻,，通常為石膏粉（75%）+ 膨潤土（20%）+ 硫酸鈉（5%）的混合物,。

• 導(dǎo)線：銅芯電纜（截面積≥16mm2），需具備耐土壤腐蝕和絕緣性能（如聚乙烯絕緣層）,。

• 測試樁：用于監(jiān)測保護(hù)電位,，材質(zhì)為鋼或 PVC，內(nèi)置參比電極接口,。

現(xiàn)場勘察與設(shè)計(jì)

• 測量土壤電阻率,、含水率、pH 值等參數(shù),，確定陽極類型,、數(shù)量及布置方式（如單支或成組安裝）,。

• 根據(jù)管道長度、直徑,、防腐層狀況,，計(jì)算陽極輸出電流需求（公式：I=RU，其中 U 為驅(qū)動(dòng)電壓,，R 為陽極接地電阻）,。

• 設(shè)計(jì)陽極間距（通常 5~30 米，需避免陽極屏蔽效應(yīng)）和埋設(shè)深度（一般距管道 1~3 米,，埋深≥1 米）,。

  

如何施工

1. 管道表面處理

• 清除管道待連接部位的防腐層（如聚乙烯膠帶、環(huán)氧涂層）,，露出金屬基材,，用砂紙打磨至露出金屬光澤，確保導(dǎo)線焊接牢固,。

2. 陽極組裝與填包料制備

• 陽極組裝：

• 將導(dǎo)線一端與陽極鋼芯（鎂 / 鋅合金陽極通常內(nèi)置鋼芯）焊接,，焊點(diǎn)需做絕緣處理（如涂環(huán)氧樹脂）。

• 對于鎂合金陽極,，需在導(dǎo)線引出端加裝 “防爆帽”（防止陽極碎裂時(shí)損傷導(dǎo)線）,。

• 填包料包裹：

• 將陽極放入預(yù)先縫制的棉布袋中，填入填包料并夯實(shí)（填包料厚度≥50mm）,，確保陽極四周均勻包裹,。

• 若為成組陽極（如 3~5 支串聯(lián)），需用導(dǎo)線將各陽極并聯(lián),，再與管道連接,。

3. 陽極埋設(shè)

• 挖溝：在管道一側(cè)或兩側(cè)開挖陽極坑，深度≥1 米,，長寬根據(jù)陽極尺寸確定（通常比陽極大 300mm）,。

• 放置陽極：將包裹填包料的陽極水平或垂直放入坑內(nèi)，確保陽極與管道間距符合設(shè)計(jì)要求（如 1~3 米）,，避免陽極與管道直接接觸,。

• 回填：先用細(xì)土或沙子回填陽極坑，分層夯實(shí),，再覆蓋原土,，回填土中不得含石塊、樹根等雜物,。

  

4. 導(dǎo)線連接與測試樁安裝

• 導(dǎo)線連接：

• 將陽極導(dǎo)線與管道焊接（采用鋁熱焊或電弧焊）,，焊點(diǎn)需做防腐處理（如涂環(huán)氧煤瀝青，纏繞聚乙烯膠帶）,。

• 多組陽極導(dǎo)線需匯總后連接至測試樁,，導(dǎo)線穿越道路或管溝時(shí)需加鋼套管保護(hù),。

• 測試樁安裝：

• 在陽極組附近或管道沿線每隔 500 米安裝測試樁，測試樁需露出地面 0.5 米,，標(biāo)注 “陰極保護(hù)測試樁” 及編號,。

• 測試樁內(nèi)導(dǎo)線需與管道、陽極,、參比電極（如 Cu/CuSO?電極）正確連接,，預(yù)留測試接口。

如何測試與調(diào)試

1. 電位測量

• 自然電位測量：安裝前測量管道未保護(hù)時(shí)的電位（應(yīng)≥-0.5V,，若低于此值需檢查管道是否已腐蝕）,。

• 保護(hù)電位測量：安裝后 24 小時(shí)，用便攜式參比電極測量管道電位,，需滿足：

• 相對于 Cu/CuSO?參比電極,，電位≤-0.85V（表明達(dá)到有效保護(hù)）。

• 若存在硫酸鹽還原菌,，電位需≤-0.95V,。

• IR 降消除：若土壤電阻率較高，需采用 “斷電法” 測量,，消除導(dǎo)線電阻引起的電位誤差,。

2. 陽極接地電阻測量

• 使用接地電阻測試儀測量單個(gè)陽極或陽極組的接地電阻，應(yīng)≤設(shè)計(jì)值（通常＜10Ω）,，若電阻過高需檢查填包料是否壓實(shí)或更換陽極位置,。

3. 電流測量

• 在測試樁處接入電流表，測量陽極輸出電流,，判斷陽極數(shù)量是否足夠（單支鎂合金陽極輸出電流約 0.01~0.1A,，鋅合金約 0.05~0.3A）。

  

防腐與安全要求

1. 焊接點(diǎn)防腐

• 焊接點(diǎn)需依次涂刷底漆（如環(huán)氧富鋅）,、中間漆（如環(huán)氧云鐵）,、面漆（如聚氨酯）,，總厚度≥300μm,，或采用熱縮套包裹。

2. 陰極保護(hù)系統(tǒng)安全

• 埋地導(dǎo)線需與其他金屬構(gòu)筑物（如電纜,、水管）保持安全距離（≥0.3 米）,，避免雜散電流干擾。

• 若管道穿越居民區(qū)或農(nóng)田,，需設(shè)置警示標(biāo)識,，避免人為破壞。

驗(yàn)收與維護(hù)

1. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

• 陽極數(shù)量,、間距,、埋深符合設(shè)計(jì)文件,，填包料包裹完整，導(dǎo)線連接牢固,。

• 管道保護(hù)電位達(dá)標(biāo),，測試樁標(biāo)識清晰，施工記錄（如電位測試報(bào)告,、材料合格證）齊全,。

2. 定期維護(hù)

• 每季度測量管道電位，每年檢查陽極消耗情況（失重率≤10%/ 年為正常）,，若陽極剩余重量＜50% 需更換,。

• 檢查測試樁接線是否松動(dòng)，導(dǎo)線絕緣層是否破損,，及時(shí)修復(fù)腐蝕或老化部件,。

常見問題與解決方案

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